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真空皮带机是湿法脱硫电厂中常用的石膏脱水设备，是石膏脱水的第二阶段。
在其组成部件中，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上，在有真空的情况下与胶带同步运行。胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封），真空盒借助柔性真空密封软管与滤液汇流管连接，汇流管与气水分离器、真空泵真空系统接通时，在胶带上形成真空抽滤区。固含量为40~60%石膏浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；进入真空系统部分空气和滤液到气水分离器，这台分离器使滤液和带入的空气分离，分离出的滤液借助重力通过管道流入过滤水地坑，而滤出空气则通过真空泵排至大气。由此，排出的气也会将水环式真空泵的水带出，所以真空泵出口设有集水消音装置，汇集的水被送至滤布冲洗水箱。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤带和滤布经清洗喷嘴区清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
在日常使用中，常可能出现气水分离器真空低，造成石膏脱水困难，水份大，石膏品质不合格的情况。
一、原因分析影响真空的原因，我们可以从真空皮带机、真空泵和管路系统这三个方面来进行分析：
1．真空皮带机可能造成的真空损失（1）若石膏浆液下浆布料不均，滤饼薄或没有布到的地方过滤阻力小，造成空气漏入。
（2）如果由于皮带跑偏，真空盒纵向吸入槽与滤带纵向排液孔不对正时，虽然真空系统真空增大，但对于石膏滤饼来说是真空损失。
（3）环形磨擦带的磨损、断裂或扭曲；滑动块磨损没有及时更换，使磨擦带、滑动块、皮带三者之间间隙不谐调，漏入空气，真空损失。
（4）密封水的大小都会造成真空损失。密封水过大使水流量较多地进入真空盒，真空盒内真空下降（吸入较多的水类似漏入空气一样）；密封水过小也起不到密封作用，空气吸入。
（5）真空盒检修后升降位置安装不到位，没有紧贴皮带，造成空气漏入。
（6）橡胶皮带裙边与滤布边缘部分结合不平服，或者滤布跑偏，空气从排液槽的端头漏入。
（7）运行中滤布破损，破损处吸入空气。
（8）滤布冲洗水不足，冲洗不干净，滤布阻塞，同样对于石膏滤饼来说真空降低了。
（9）皮带冲洗水不足，冲洗不干净，有石膏残留物粘在皮带上造成跑偏，皮带排液孔与真空盒不对正，这是间接原因。
2．水环式真空泵可能带来的真空损失（1）水环补供水量不足或水温过高。
（2）介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大。
（3）填料密封过松、或轴封水失去，漏入空气。
（4）泵内部结垢或生锈严重，泵效率下降。
（5）修配后轴向间隙不符合要求。
（6）若带转动，皮带打滑、泵转速下降。
（7）电机电源部分出现问题，电机转速下降。
（8）泵进口滤网堵塞（注：新安装后要装滤网运行一段时间），进口真空过大，对于系统真空下降。
（9）水环补供水量过大，或者自动排水阀失灵，造成水环不能正常工作。
（10）真空泵出口集水器排水不畅，影响泵内水环正常工作。
3．脱水真空系统管路可能造成的真空损失（1）皮带机真空盒与滤液分管、滤液分管与汇流管连接不严密。
（2）管路法兰连接不严密或垫片老化、腐蚀。
（3）真空泵进口管内的衬胶脱落，阻塞进口，系统真空降低，不能正常脱石膏。
（4）真空泵出口管阻塞，排气不畅。
（5）过滤水地坑泵低水位停保护失灵，使地坑水位过低，气水分离下水管管口露出水面，大量空气进入气水分离器。
另外，运行人员操作不当同样也会引起脱水系统的真空损失。
二、带来的问题1、在真空皮带过滤机工作过程中，由于真空值达不到规定要求，石膏浆液通过皮带的抽滤区的范围时不能充分完成将滤液抽掉，造成石膏含水率超标（排除石膏浆液品质问题），成为不合格产品，直接造成经济损失。真空过低，排出的石膏为稀泥状，给储存和运输带来较大的麻烦，并造成环境污染。
2、石膏脱水系统真空达不到要求，石膏脱水出力就不够，长期不解决，吸收塔内石膏浆液饱和度超标，直接影响脱硫效率，还会引起结垢。
3、石膏浆液中含有没有完全反应掉的石灰石成分，直接排掉，吸收剂利用率降低，经济性差。
4、石膏脱水系统真空不够，脱水出力下降，机组高负荷时不能满足石膏排放，低负荷时该系统设备（皮带机、真空泵）停不下来，一直出石膏，能耗增加。
5、由于真空泵进口滤网堵塞或进口管衬胶脱落，造成泵进口真空过高，产生汽蚀，损坏设备。同时真空过高，真空泵电流也大，厂用电增加。
三、具体对策针对真空损失的主要原因所采取的相应对策：
序号
主要原因
采取对策
1
石膏下浆布料不均或滤饼太薄
在布料器内加装浆液导流片；调整皮带机速度。
2
皮带跑偏
皮带运行小时左右，检修人员检查一次设备情况，调整合适的皮带张紧力，利用皮带从动辊对滑道进行调整，使排液孔与真空盒对正。
3
磨擦带和滑块磨损
每3个月定期检查，磨擦带的加强纤维受到磨损、接头分层等要更换。两根磨擦带必须成对进行更换；滑动块深度不得小于3mm，否则要更换滑块（如图五）。
4
真空盒润滑密封水大小
加强运行监视，确保密封水压≮0.2MPa，流量2~2.5m3/h.
5
真空盒检修后安装不到位
提高检修工艺水平，按质量标准检修。
6
皮带裙边与滤布边缘结合不平服
联系更换处理，或者有杂物垫住时，将其清理干净。
7
滤布起皱、撕坏、堵塞
保证纠偏装置的可靠性，控制气源压力0.4~0.5MPa，流量0.~0.14m3/h，纠偏传感触杆偏角在16o内必须动作。滤布要保持合适的张紧度，压辊工作正常；保障冲洗水压≮0.5MPa，流量≮3.25m3/h.
8
皮带冲洗水量不足存在残留物
检查皮带、皮带轮和真空盒之间残留物，残留物可能是磨擦物或石膏。较多时要采用软管手动冲洗，要尽快找出残留物产生的原因。是否滤布有洞或撕坏？是否冲洗水不够？皮带冲洗水压≮0.5MPa，流量≮2.25m3/h.
9
真空泵水环补供水量
调整进口供水阀，确保供水量4.2~6.5m3/h，自动排水阀工作正常，使泵内水环正常工作。
10
真空泵工作介质有腐蚀或带入物料磨蚀
净化介质，使用软水；泵新安装时进口安装滤网，防止固体物吸入泵内。
11
轴封填料过松、或轴封水失去
稍拧紧填料压盖；轴封水开启，格兰处有水滴出即可。
12
泵内部结垢或生锈
真空泵工作水应使用软化水，若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。泵停用后及时放尽存水并用清水冲洗干净，可防止生锈。
13
修配后轴向间隙不符合要求
检修人员按使用手册的规定调整间隙。
14
真空泵进出口管道堵塞不畅
运行加强分析，及早发现问题联系检修处理。
15
带转动时皮带打滑
调整电机与泵皮带轮的距离或更换皮带。
16
电机转速下降
联系电工处理电源部分，或更换电机。
17
软管连接、法兰连接不严密
定期检查，如有“嘶嘶”声发出说明漏气，检查软管连接扎箍是否锈蚀、松脱，法兰垫片是否老化、腐蚀等。
18
进口管内的衬胶脱落
运行检查要仔细，加强表计分析，若管内有较响的空气湍流声，气水分离器真空下降，而泵进口真空增大，及时发现问题联系检修处理。建议泵进口处加装真空表，可及时显现故障原因。
19
气水分离下水管管口露出水面
监视和控制过滤水地坑水位，确保过滤水地坑泵低水位停保护正常。使气水分离器管口埋在水里，但又不能太深，堵住排水，造成高水位跳真空泵。
20
运行人员操作不当
加强人员业务培训，提高操作技能，增强人员责任心。
END
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