；硬质阳极处理通常出现之缺陷
1.铝合金成型加工通常出现之缺陷胚料有瑕疵a.空心壳壁或凸缘之龟裂：原因：滚动缺陷（指叠）;
对策：改善品质管制。
b.起耳状物：原因：机械性质太过平均;
对策：退火（如不致生晶粒生长)。
工具有瑕疵a.引伸一开始，空心壳之底部即被撕裂：原因：冲头或模之圆角太小；
对策：加大冲头或模之圆角。
b.引伸末了，空心壳之底部方被撕裂：原因：引伸比太大，冲头未对准模孔中心；
对策：增加中间引伸，选用品质较佳之材料；若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。
c.引伸刮痕。原因：润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨耗)；
对策：使用特殊引伸用*油(材料必须经磷酸盐处理或镀铜)，再光制工具表面（镀铬），选用不易产生刮痕之材料。
d.成品边缘有锯齿形，壳表面有皱纹：原因：模圆角太大，冲模间隙太大；
对策：再轮模或更换引伸模具。工具或机器之调整不常瑕疵a.凸缘上有皱纹：原因：胚料架压力太小；
对策：增加胚料架之压力。
b.成品之一边有抓伤或其他痕迹，而工具表明面显之痕迹：
原因：冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度，而造成磨损；
对策：再轮磨或重新校准模具。
c.壳壁太粗，尤其是矩形深引伸成型成品为然：
原因：胚料架压力太小，或模之圆角太大；
对策：增加胚料架之压力，或於模与胚料架间制一加强之隆起。
d.壳线有压平之皱纹或龟裂：
原因：胚料架压力太小，或冲模间隙太大；
对策：更换模具。
2.硫酸阳极处理通常出现之缺陷工作物件局部位置电击烧仿或穿孔：原因1：工作物和阴极接触发生短路；
对策1：放置工作物於处理槽内时，注意与阴极之距离，避免发生接触。
原因2：工作物彼此之间接触发生短路；
对策2：加大工作物间距高。
原因3：工作物件和夹具接触不良；
对策3：夹具使用前须加以清洗，与工作物间须夹紧。氧化膜极疏松，用手就可擦掉：原因1：电解液温度太高；
对策1：设法降低温度，例如进行损拌或开动冷却设备，并控制温度差在±2℃内。
原因2：氧化处理时间太久；
对策2：缩短氧化时间。
原因3：工作电流密度太高；
对策3：降低电流密度。氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红：原因1：导电棒和夹具之间的接触不好令铜沉积在铝表面；
对策1：改善导电棒与夹具的接触，材质改用铝材。
原因2：接触中断，如导电中断；
对策2：加强氧化过程的检验。氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象：原因1：工作物件在槽中长时间无给电，或断电后又给电；
对策1：经常检查纠正与电器维修严格管制处理时程。
原因2：硫酸溶液内溶存的铝业增加导致氧化膜的适明性变差，最后发生烧焦现象；
对策2：检验处理液中的铝量：硫酸液中含铝量以1gm/l左右为宜；新液则添加12~13gm/l的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹：原因1：电解液中有悬浮的杂质；
对策1：清理表面悬浮杂质。
原因2：工作物件表面有油污渍或其它污染物；
对策2.：彻底纠正除油液成份，确实执行前处理。
原因3：电解液中含铜和铁杂质太多；
对策3：分析后除去并定期更新部份电解液。
原因4：电解后工作物未洗乾净就进行封孔；
对策4：电解后工作物要立即清洗乾净，避免处理液或杂质残留於氧化膜表面。氧化膜局部表面被腐蚀：原因1：氧化后氧化膜上的电解液未洗乾净；
对策1：加强氧化后的洗涤。
原因2：深凹处藏有电解无洗乾净；
对策2：均加强氧化后的洗涤。
原因3：电解液无洗乾净就进行封孔处理；
对策3：均加强氧化后的洗涤。经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白：原因1：溶液温度低，填充时间短：
对策1：改正不适宜条件。
原因2：SO4-2含量太高：
对策2：检查和校正SO4-2成份。
原因3：氧化膜太薄：
对策3：增加氧化处理时间。氧化膜厚薄不均：原因1：工作物表面附有污染物未清理乾净；
对策1：前处理须彻底将表面洗净。
原因2：处理槽内溶液搅拌不够；
对策2：加强搅拌作用。
原因3：电流密度过高；
对策3：一般硫酸液阳极处理的电流密度以1-2A/dm2为宜。无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白：原因1：封孔的温度和时间不够；
对策1：按适宜条件进行。
原因2：PH值不当；
对策2：调整PH值。
原因3：溶液氢氧化铝太多；
对策3：更换用水。
3.铬酸阳极处理通常出现之缺陷工作物件被烧伤：原因1：零件和夹具间的接触不良；
对策1：夹紧改进接触。
原因2：零件和阴极接触，零件之间彼此接触；
对策2：设法消除避免接触。
原因3：电压太高；
对策3：降低电压。零件被腐蚀成深坑：原因1：电解液中CrO3含量低；
对策1：调整增加之。
原因2：铝本身有缺陷，合金成份不均匀；
对策2：更换材料。氧化膜薄，具发白现象：原因1：夹具和导电棒之接触不良；
对策1：改善接触条件。
原因2：氧化时间短；
对策2：加强氧化时间。
原因3：电流密度小；
对策3：调整电流密度。氧化膜上有粉末：原因1：电解液温度高；
对策1：调整之。
原因2：电流密度大；
对策2：调整之。膜层发黑：原因1：工作物件上的抛光膏无洗乾净；
对策1：加强氧化前的洗涤。
原因2：原铝材料本身有问题；
对策2：更换原材料。氧化膜发红：原因1：表面准备不好；
对策1：改善准备工作。
原因2：导电棒和零件夹具间接处不良；
对策2：改善接触条件。
4.硬质阳极处理通常出现之缺陷氧化膜的厚度不够：原因1：氧化的时间太短；
对策1：增加氧化时间。
原因2：电流密度太低；
对策2：加大电流密度。
原因3：氧化的面积计算不正确；
对策3：正确计算零件面积。氧化膜层硬度不够高：原因1：溶液温度高；
对策1：降低电解液温度。
原因2：电流密度太大；
对策2：降低电流密度。
原因3：膜层厚度太厚；
对策3：缩小氧化时间。氧化膜被击穿并烧坏工作物件：原因1：铝合金中合铜量高；
对策1：更换原材料。
原因2：工作物件散热不好；
对策2：加强电解液搅动和冷却。
原因3：工作物件和挂具接触不良；
对策3：设法使接触良好。
原因4：氧化时给电太急；
对策4：注意改善作业过程。
-End-
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